很多工廠配電室里的配電柜已經(jīng)用了很多年，有的甚至超過15年。配電柜內(nèi)部元器件嚴(yán)重老化、毀損，導(dǎo)致經(jīng)常出現(xiàn)故障，嚴(yán)重影響工廠的正常生產(chǎn)工作。最普遍的問題就是電容器鼓包、漏油甚至爆炸，導(dǎo)致補(bǔ)償容量不夠，功率因數(shù)降低，從而被罰款。要想解決這個(gè)問題，比較經(jīng)濟(jì)的做法就是進(jìn)行電容柜改造，投資少，回報(bào)快，下面就為大家分享一個(gè)真實(shí)的配電柜改造案例。

某工廠為了節(jié)約電能，決定對(duì)配電柜進(jìn)行改造。希拓技術(shù)人員在改造過程中發(fā)現(xiàn)了16只舊電容器，其中6只為油浸式，其余為自愈式，其容量均在14千乏以上。因不知其內(nèi)在質(zhì)量和衰減情況，經(jīng)通電后檢測，這些舊電容器雖有不同程度的衰減，但每千乏仍能輸出無功電流1安培以上（新電容器10千乏額定電流12.8安培）。

針對(duì)這一發(fā)現(xiàn)，希拓技術(shù)人員同廠里電工一起研究了具體的安裝位置。為了安全和便于管理，將6只體積較大的油浸式電容器安裝在總柜上，作為集中補(bǔ)償，其他自愈式，分容量大小盡可能與電機(jī)匹配（每千瓦電機(jī)配0.6千乏電容器），分別作為分散補(bǔ)償和就地補(bǔ)償。

經(jīng)過兩天的安裝，第三天投入運(yùn)行，總電流下降280多安培，于是停掉了那臺(tái)160千伏安的變壓器，全廠共用一臺(tái)400千伏安變壓器，總電流也只有450安左右。加上停掉那臺(tái)變壓器的線損、銅損和鐵損，該廠每生產(chǎn)一小時(shí)就會(huì)節(jié)省電費(fèi)開支100元左右。

以上案例只是希拓電氣眾多電容柜改造案例的一例，比較有代表性，需要強(qiáng)調(diào)的是電容柜改造不是重復(fù)照搬，而需要結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)情況，根據(jù)設(shè)備運(yùn)行周期，檢測全工期設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，得到測量值，進(jìn)行原因分析，之后得出結(jié)論，才能為用戶提供更準(zhǔn)確，更有效的無功補(bǔ)償柜改造方案！